热处理工艺是提升与改挛天津螺旋钢管特性的非常合理对策，它针对商品的稳定性与合理性均具有十分关键的功效。天津螺旋钢管的热处理工艺通常涉及一般热处理工艺(淬火、正火、热处理、淬火)和表层热处理工艺(感应淬火及有机化学热处理工艺一渗氮、氮化、渗金属材料等)两类[1]。　　在机械制造中，很多设备零件，例如燃气轮机的发动机曲轴、传动齿轮、发动机凸轮轴及其关键减速机中的蜗轮等，不但规定芯部有充足的延展性、可塑性和抗拉强度，且规定表层一定薄厚内有高韧性、高耐磨性能和高的疲劳极限。前述的各种各样整体热处理方法无法与此同时达到以上各类特性规定，选用表层热处理工艺则是与此同时做到这种特性标准的有效方式。

　　表层热处理工艺便是根据更改天津螺旋钢管表面的机构以更改表层特性的一种热处理工艺方法。

　　感应淬火一一只更改表面机构，而不更改表面成分的热处理工艺。它可以用高频率、高频或直流电流量电磁感应加热方法或用火苗加温方法完成。其一同特征是想方设法使天津螺旋钢管表层快速加温到热处理溫度，而在发热量并未传到零件芯部时，随后快速制冷，使外表强度高，而内部仍有较高耐磨。

　　有机化学解决一一使天津螺旋钢管的表面成分与机构均发生改变的热处理工艺方法。有机化学热处理工艺依照天津螺旋钢管表层渗透到原素的不一样，可分成渗氮、氮化、碳氮共渗、渗金属材料等方式。它对提升和改进天津螺旋钢管的耐磨性能、抗腐蚀、缓解疲劳性等是十分合理的。现阶段来有机化学热处理工艺发展趋势快速，新技术应用的运用甚多。